NLMK Verona SpA (II°)

Case Study

Dettaglio

Il cliente necessitava di un aggiornamento della centrale termica esistente, con una nuova ridistribuzione delle potenze installate per ottimizzare la produzione di vapore destinata al processo industriale.
Il vapore generato è impiegato per alimentare la pompa del vuoto, componente fondamentale nel ciclo produttivo dedicato alla realizzazione di lamiere e lingotti.
L’obiettivo era migliorare l’efficienza energetica dell’impianto, garantendo continuità operativa e una gestione più flessibile dei carichi produttivi.


La soluzione


È stato realizzato un intervento di revamping della centrale termica mediante l’installazione di due nuove caldaie da 6 t/h, progettate per assicurare elevata affidabilità e ottimizzazione dei consumi.

L’impianto è stato corredato di:
  • Sistema di ridistribuzione delle potenze per una gestione più efficiente del carico
  • Bruciatori con fiamma pilota per il mantenimento in standby
  • Configurazione studiata per garantire rapidità di risposta alle variazioni produttive
  • Soluzioni dedicate al miglioramento dell’efficienza energetica complessiva

 

Risultati ottenuti


Grazie all’aggiornamento della centrale termica, il cliente ha potuto ottimizzare la produzione di vapore a supporto del processo industriale, migliorando la continuità operativa dell’impianto.

L’introduzione delle nuove caldaie e del sistema di standby con fiamma pilota ha consentito di:
  • Ridurre i tempi di riattivazione dell’impianto
  • Ottimizzare la gestione dei carichi termici
  • Migliorare l’efficienza operativa della centrale
  • Garantire maggiore flessibilità durante le fasi produttive


Vantaggi ottenuti


Riduzione dei consumi energetici dell’impianto
Risparmio annuale di metano pari al 15%
Maggiore efficienza nella gestione della produzione di vapore
Continuità operativa e migliore risposta alle esigenze produttive
Ottimizzazione dei costi di esercizio della centrale termica

Caldaie installate

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