Le client avait besoin de moderniser la chaufferie existante grâce à une nouvelle répartition des puissances installées afin d’optimiser la production de vapeur destinée au processus industriel.
La vapeur produite est utilisée pour alimenter la pompe à vide, un composant essentiel du cycle de production consacré à la fabrication de tôles et de lingots.
L’objectif était d’améliorer l’efficacité énergétique de l’installation tout en garantissant la continuité opérationnelle et une gestion plus flexible des charges de production.
La solution
Un projet de rénovation de la chaufferie a été réalisé grâce à l’installation de deux nouvelles chaudières vapeur de 6 t/h, conçues pour garantir une grande fiabilité et une optimisation des consommations énergétiques.
L’installation a été équipée de :
- Un système de redistribution des puissances pour une gestion plus efficace de la charge
- Des brûleurs à veilleuse permettant le maintien en mode veille
- Une configuration conçue pour assurer une réponse rapide aux variations de production
- Des solutions dédiées à l’amélioration de l’efficacité énergétique globale
Résultats obtenus
Grâce à la modernisation de la chaufferie, le client a pu optimiser la production de vapeur au service du processus industriel, améliorant ainsi la continuité opérationnelle de l’installation.
L’introduction des nouvelles chaudières et du système de veille avec flamme pilote a permis de :
- Réduire les temps de redémarrage de l’installation
- Optimiser la gestion des charges thermiques
- Améliorer l’efficacité opérationnelle de la chaufferie
- Garantir une plus grande flexibilité pendant les phases de production
Avantages obtenus
✅ Réduction de la consommation énergétique de l’installation
✅ Économie annuelle de gaz naturel de 15 %
✅ Meilleure efficacité dans la gestion de la production de vapeur
✅ Continuité opérationnelle et meilleure réactivité aux besoins de production
✅ Optimisation des coûts d’exploitation de la chaufferie
