Centrale Termica

El cliente necesitaba una actualización de la central térmica existente, con una nueva redistribución de la potencia instalada para optimizar la producción de vapor destinada al proceso industrial.
El vapor generado se utiliza para alimentar la bomba de vacío, un componente fundamental del ciclo productivo dedicado a la fabricación de chapas y lingotes.
El objetivo era mejorar la eficiencia energética de la instalación, garantizando al mismo tiempo la continuidad operativa y una gestión más flexible de las cargas de producción.

La solución

Se llevó a cabo un proyecto de modernización de la central térmica mediante la instalación de dos nuevas calderas de vapor de 6 t/h, diseñadas para garantizar una alta fiabilidad y la optimización del consumo energético.

La instalación se equipó con:

• Un sistema de redistribución de potencia para una gestión más eficiente de la carga
• Quemadores con llama piloto para mantener el funcionamiento en espera
• Una configuración diseñada para garantizar una rápida respuesta a las variaciones de producción
• Soluciones específicas para mejorar la eficiencia energética global

Resultados obtenidos

Gracias a la actualización de la central térmica, el cliente pudo optimizar la producción de vapor para respaldar el proceso industrial, mejorando la continuidad operativa de la instalación.

La incorporación de las nuevas calderas y del sistema de espera con llama piloto permitió:

• Reducir los tiempos de reactivación de la instalación
• Optimizar la gestión de las cargas térmicas
• Mejorar la eficiencia operativa de la central térmica
• Garantizar una mayor flexibilidad durante las fases de producción

Ventajas obtenidas

✅ Reducción del consumo energético de la instalación
✅ Ahorro anual de gas natural del 15%
✅ Mayor eficiencia en la gestión de la producción de vapor
✅ Continuidad operativa y mejor respuesta a las necesidades de producción
✅ Optimización de los costes operativos de la central térmica