Centrale Termica

Заказчику требовалась модернизация существующей котельной с перераспределением установленной мощности для оптимизации производства пара, используемого в промышленном процессе.
Вырабатываемый пар используется для привода вакуумного насоса — ключевого элемента производственного цикла по изготовлению металлических листов и слитков.
Основной целью было повышение энергоэффективности установки при обеспечении непрерывности работы и более гибкого управления производственными нагрузками.

Решение

Была выполнена модернизация котельной с установкой двух новых паровых котлов производительностью 6 т/ч каждый, разработанных для обеспечения высокой надежности и оптимизации энергопотребления.

Установка была оснащена:

• Системой перераспределения мощности для более эффективного управления нагрузкой
• Горелками с пилотным пламенем для поддержания режима ожидания
• Конфигурацией, обеспечивающей быструю реакцию на изменения производственных потребностей
• Специальными решениями для повышения общей энергоэффективности

Достигнутые результаты

Благодаря модернизации котельной заказчик смог оптимизировать производство пара для поддержки промышленного процесса и повысить непрерывность работы установки.

Внедрение новых котлов и системы ожидания с пилотным пламенем позволило:

• Сократить время повторного запуска установки
• Оптимизировать управление тепловыми нагрузками
• Повысить эксплуатационную эффективность котельной
• Обеспечить большую гибкость в производственных процессах

Полученные преимущества

✅ Снижение энергопотребления установки
✅ Ежегодная экономия природного газа на 15%
✅ Повышение эффективности управления производством пара
✅ Непрерывность работы и более быстрое реагирование на производственные потребности
✅ Оптимизация эксплуатационных затрат котельной