Il cliente necessitava di un aggiornamento della centrale termica esistente, con una nuova ridistribuzione delle potenze installate per ottimizzare la produzione di vapore destinata al processo industriale.
Il vapore generato è impiegato per alimentare la pompa del vuoto, componente fondamentale nel ciclo produttivo dedicato alla realizzazione di lamiere e lingotti.
L’obiettivo era migliorare l’efficienza energetica dell’impianto, garantendo continuità operativa e una gestione più flessibile dei carichi produttivi.
La soluzione
È stato realizzato un intervento di revamping della centrale termica mediante l’installazione di due nuove caldaie da 6 t/h, progettate per assicurare elevata affidabilità e ottimizzazione dei consumi.
L’impianto è stato corredato di:
- Sistema di ridistribuzione delle potenze per una gestione più efficiente del carico
- Bruciatori con fiamma pilota per il mantenimento in standby
- Configurazione studiata per garantire rapidità di risposta alle variazioni produttive
- Soluzioni dedicate al miglioramento dell’efficienza energetica complessiva
Risultati ottenuti
Grazie all’aggiornamento della centrale termica, il cliente ha potuto ottimizzare la produzione di vapore a supporto del processo industriale, migliorando la continuità operativa dell’impianto.
L’introduzione delle nuove caldaie e del sistema di standby con fiamma pilota ha consentito di:
- Ridurre i tempi di riattivazione dell’impianto
- Ottimizzare la gestione dei carichi termici
- Migliorare l’efficienza operativa della centrale
- Garantire maggiore flessibilità durante le fasi produttive
Vantaggi ottenuti
✅ Riduzione dei consumi energetici dell’impianto
✅ Risparmio annuale di metano pari al 15%
✅ Maggiore efficienza nella gestione della produzione di vapore
✅ Continuità operativa e migliore risposta alle esigenze produttive
✅ Ottimizzazione dei costi di esercizio della centrale termica
