Pastificio Rana SpA (Verona)

Заказчику требовалась модернизация существующей котельной с перераспределением установленной мощности для обеспечения более эффективного производства пара в соответствии с производственными потребностями.
Вырабатываемый пар является важнейшим элементом процессов пастеризации как сырья, так и готовой продукции, обеспечивая качество, безопасность и соответствие требованиям производственного процесса.

Целью проекта было повышение надежности установки, оптимизация управления тепловыми нагрузками и обеспечение непрерывности производственных процессов.

Решение

Была выполнена модернизация котельной с установкой двух новых паровых котлов производительностью 10 т/ч каждый, разработанных для обеспечения высокой производительности, надежности и непрерывности работы.

Проект включал:

• Перераспределение установленной мощности для более эффективного управления производством пара
• Интеграцию современных систем контроля и мониторинга парогенераторов
• Организацию дистанционного управления котельной
• Оптимизированную конфигурацию для удовлетворения производственных потребностей и пиковых нагрузок

Достигнутые результаты

Благодаря модернизации котельной заказчик смог повысить общую эффективность производства пара для процессов пастеризации, одновременно улучшив надежность и непрерывность работы установки.

Установка новых котлов и современных систем управления позволила:

• Оптимизировать управление тепловыми нагрузками
• Улучшить мониторинг работы парогенераторов
• Обеспечить постоянный контроль рабочих параметров
• Повысить эксплуатационную гибкость всей котельной

Полученные преимущества

✅ Дистанционное управление и мониторинг установки
✅ Непрерывный контроль парогенераторов
✅ Повышенная надежность и непрерывность работы
✅ Оптимизация производства пара для процессов пастеризации
✅ Освобождение от постоянного обслуживания котельной на срок до 72 часов
✅ Снижение эксплуатационных затрат и упрощение управления установкой